木门企业的OEM和ODM的差别

OEM和ODM的主要区别就在于前者是由委托方提出产品设计方案——不管整体设计是由谁完成的—— ODM 且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而后者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。

生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。

而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。说白了，OEM和ODM的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM，俗称“贴牌”。 在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。

因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM或ODM。在找别的企业进行OEM或ODM时，知名品牌企业也要承担不少责任。

毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。

但代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某件产品的生产商是某大品牌的OEM或ODM产品时，绝不要相信其质量就等同于该品牌。

你唯一能够相信的，是这家制造商有一定的生产能力。

OEM的设计是由品牌方提供的，而ODM则是生产商自主设计的产品。[1]OEM一词在电脑硬件产品中简直实在是太普遍了，像OEM光驱、OEM显示器、OEM鼠标什么的。有些人甚至以为它是一个有质量保证的品牌。

其实，OEM与现代工业社会有着密切的关系。

一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。 这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商)。如将之引申到IT领域的话，则表示那些进行代工的生产商。

例如CPU风扇，Intel或AMD公司本身并不生产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作风扇OEM生产。

另外，有时会遇到过这样的情形：到电脑城购买产品(如LCD显示器)时，商家介绍某个台湾品牌的LCD显示器的液晶面板是某某日本大厂OEM的。

其实这种说法是一个颇为错误的概念。

首先，为保障品牌的质量和信誉，ODM或OEM公司的名称是保密的。如果说穿了A牌子笔记本电脑是B牌子生产的话，那人家还会买价格更贵的A牌子产品吗？因此上述LCD显示器的例子，实际上只是该台湾品牌购买了日本品牌的液晶面板配件来进行生产。质量好或不好，并不能完全相信。那该如何识别是否代工厂商采用了知名厂商的配件呢？以LCD显示器为例，其核心技术仍然控制在日本和韩国几家大厂商手中。消费者可以从技术指标来进行鉴别。如对比度为400:1的液晶显示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生产，而对比度为350:1的产品则主要由韩国三星公司和日本NEC公司。 ODM在PC领域赢得巨大市场份额并有良好的财务表现，这与OEM目前艰难的困境形成鲜明的对比。虽然 ODM 与OEM厂商2001年的953亿美元产值相比，ODM的同年产值仅为EMS的16%，但后者有着更引人注目的利润率水平。“尽管ODM的收入基数较小，但总体运营开销较低，因此产生较好的利润指标…与EMS的10%毛利率相比，ODM史无前例地达到了20%至25%的水平，”美国GartnerDataquest公司分析师ReikoTomasch说。一些业界人士于是呼吁，OEM必须尽快采纳ODM模式才会有出路。

其实，与ODM厂商相比，EMS仍有许多明显的优势：手屈一指的资金规模，全球范围的制造、采购、物流及售后服务，范围广泛的产品和制造经验。在市场低落时，生产能力大量闲置，规模优势成为劣势，但在经济状况转好的情况下，OEM能够很快恢复活力。

反观ODM，其鲜明的华人主体、大中华地域特征及狭窄的产品线，让人感觉它并非成功于新颖别致的商业模式，而是台湾电子制造群体在天时地利人合的条件下遇上天赐良机。这一群体的突出优势在于较低的来料价格和较低的总体运营开销。如果OEM能够拉近与ODM的成本距离，或者在成本并非决定因素的领域，ODM可能面临很大的阻力。

实际上，两个群体都在努力弥补自己的弱势：一些世界级领先OEM正在把制造能力向低成本的亚洲地区转移，努力将生产和来料供应本地化，而一些ODM也将触角伸向世界各地。

“我们将在今年底将70%的生产能力转移到亚洲，”Celestica新任全球供应链管理与信息技术副总裁Kennedy对媒体说道。随着该公司在亚洲生产规模的扩大，该地区的采购力量也在加强。Kennedy的新职责之一便是管理公司在中国香港和大陆以及亚洲其它地区的采购团队。他们甚至在去年秋天将一位资深采购官员从瑞士调到了新加坡。

而欧洲的通讯领域OEM厂商Elcoteq公司也于2002底将低成本地区的制造比例提高到83%，在OEM业界中是最高的。该公司在中国的扩张尤为迅速，在华员工人数已从1999年的数百人增加到目前的3400人。

而一些ODM也将触角伸向世界各地。明基公司除中国的台湾和大陆、马来西亚之外，在墨西哥也设有工厂以支持北美业务。英业达集团则在美国和英国设有制造基地。

除了地域之争，在业务模式上两者也在互抢对方的地盘。美国研究公司制造市场透视公司(MMI)于2002年4月发表的一份调查报告显示，一些OEM厂商已拥有全面的产品设计能力，在设计服务的广度上已经与ODM相当。

最近较为突出的EMS厂商当属总部设在新加坡的伟创力公司。

实际上，他们现在看起来更象一家ODM公司。“我们认为ODM是一种有效的商业模式。实际上，我们不仅提供ODM，也提供协同设计制造（CDM）。我们的CDM业务已有4年历史，有1500多名工程师从事这一工作。”伟创力亚太区市场公关总监ValerieKurniawan说。

而ODM厂商广达(Quanta)电脑公司自2000年就进入无线手机市场。他们借助客户授权的参考平台而小有成效，目前约占总业务量的5%。莱曼兄弟公司分析师LouisMiscioscia说：“作为ODM，广达意图从事与元件设计无关的生产组装业务，这是一种新的发展方向，也是对EMS公司的潜在威胁。”