整木定制标准化工作流程详解！

随着家居建材市场的整合升级，

整装定制的概念已经被很多的消费者接受，

尤其是社会精英人群，

整装定制更成为一种时尚和趋势，

因此，整装定制很被看好。

那么小编今天就和大家分享一下

整木定制标准化工作流程

1、 设计工作流程

沟通

初次测量之前：与销售人员进行沟通，或在销售过程中设计师已经参与和客户交流。

沟通内容：客户对产品的材质、风格、工程大概种类和数量、客户的性格偏向、预约测量时间，客户地址、需要到场的相关人员。

测量过程中：与客户或施工负责人进行沟通。

沟通内容：具体项目的内容、数量、特别要求、需要整改的建议和方案。

测量

木门类测量

工具：卷尺、平面图、水写笔

先和施工方或客户沟通后再测量，用记号笔记录在门洞不会遮盖处，最后抄写。

记录标准：洞口尺寸（高*宽*墙厚）层高。

测量木门类要点与注意事项：首先要知道客户选用的门款和线条及框板规格。

a、 标高（准确的水平高度、与吊顶高度）；

b、 靠墙位置（门套线是否保证完整、与墙面或其他门套有没有冲突）；

c、 墙厚位置是否有石材或墙板，厚度增加与不增加（记录方法为原始墙体厚+增加石材厚度或墙板基础厚度+墙板厚度）；

d、 有楣板和冒头的门和套，注意层高和碰角（层高是否有阴角线）；

e、 注意套线与墙面和其他套线的距离（计算框板飞出和线条位置）；

f、 注意洞口每个面的尺寸误差；

g、 注意客户对产品尺寸的特色要求（如见光尺寸）；

h、 要注明开启方向；

i、 窗套测量特别注意户外窗的合页位置和墙厚；

j、 移门如果要求轨道盒不往下吊，注意计算门洞高度；

k、 隐形门、隐形移门外挂移门注意安装方法；

l、 注意垭口造型需要的门洞尺寸与形状。

墙板类测量

工具：卷尺、电子测量仪、平面图、水写笔

先将尺寸记录在墙面显眼处，最后抄写

记录标准：小尺寸和总尺寸、特殊形状在墙面画好节点。

测量墙板类要点与注意事项：

a、 标高准确的水平高度、与吊顶高度；

b、 整个空间内部所有尺寸均要记录（如：吊顶边宽、电源位置、洞口位置）；

c、 沟通地面材料和踢脚线材料（特别容易忽略的踢脚线）；

d、 注意每层楼的层高相互关系；

e、 沟通每个墙面的具体用材（如卫生间和有些公共区域用的石材）；

f、 注意墙角阴角线用的材料；

g、 注意吊顶的中心点位置；

h、 注意基础施工需要改动的位置；

i、 注意门洞或窗洞的最终位置；

j、 注意阳角包柱的尺寸测量方法。

柜类测量

工具：卷尺、平面图、水写笔

测量柜类要点与注意事项：

a、 橱柜和洗面柜注意第一次测量要减去石材或墙砖的厚度、注意门套的位置、注意进出水位；门业视界，你的朋友。

b、 地暖分水器位、注意吊顶位置与高度、注意排烟管位置、电源插座位置；

c、 衣帽间衣柜测量需注意吊顶高度及位置，灯源或插座位置（特别体系门窗套距离）；

d、 酒柜需要注意灯源和水位是否预留.

楼梯类测量

工具:卷尺、水平仪、放样模板、水写笔

测量楼梯类要点与注意事项：

a、 直角楼梯：步高、步宽、步长、转角和平台宽度；

b、 旋转楼梯：步高、步宽、步长、转角和平台宽度、弧度放样、扭弯敲扁铁放样；

c、 整体楼梯：楼梯间长、宽、高、梁高、平台高度；

d、 楼梯踏步第一跑调整为单数、每跑楼梯第一步高度不高于150；

e、 注意三角板和踢脚线；

f、 注意墙面是否有木饰面或者其他材料.

图纸深化

木门类：木门按照客户需求配置标准款式套用，组块更换，窗套类跟换线性。

墙板类：根据实地测量尺寸，对每个墙面进行最佳效果调整比例和配置数量。

柜体类：柜体根据功能位置和风格定义，调用标准款式套用。

楼梯类：楼梯初步只做单面图纸外加参考图片。

吊顶类：根据平面位置和立面深化后的图纸进行调整。

与客户进行再次接触：

专业的姿态向客户阐述深化后方案的特点，不要完全依照客户意愿修改方案，

向客户讲明白目前施工存在的冲突，配合销售进行压单。

方案修改：

方案需要修改时，时间不应过长，客户重点疑问和不满意的地方，应该重新深化出两套方案以上。

初步报价：

报价清单标准要标清楚显示位置、规格、数量、单价、总价，报价方式根据当地和客户情况，比如柜体报价拆分与否。清单数量不易与图纸出入太大，尽量准确。

商务谈判：

设计师忌讳与客户讨论价格，协助销售人员签单。

出基础图：

按照展厅设计出基础图要求，简单明细。基础图纸交与施工方时，需要技术交底并需要施工方签字留底，基础只做过程中需要现场监督。

复尺：

按照上述量尺寸要求，并现场拍照留底，如与基础尺寸不一致的，要及时与施工方沟通整改。

图纸细化：

图纸细化后，如果有方案调整，需要客户确认的一定要确认，比如增减项目，如与基础尺寸不一致的，要及时与施工方沟通整改。

生产监督：

设计师对自己设计的产品比较了解，对工艺，款式，油漆，材料进行监督到位。

安装指导：

对特殊位置重点交底，墙板安装高度的交底。

完工验收与存档：

设计师为了确保效果完美，应起到对效果负责的作用。

工程总结：

客户对设计师评价的总结、实际效果的不足总结、出差错的事后总结。

1、 产品深化与拆单

产品细化拆分步骤：

图纸细化

图纸调整之前需具有现场最终的基础完成尺寸和现场完整照片。

检查测量图数据是否清晰，有疑问和漏洞、漏项的数据需重新复尺。

在图纸中基础尺寸的线条采用红色粗线型表现。门业视界，你的朋友。

俯视图调整注意事项

a、间距尺寸和总长尺寸是否吻合（出入太大证明复尺时有误差）；

b、墙厚或者凹墙深度尺寸是否已经加墙板厚度（复尺是一般会注明是否加墙板厚度）；

c、细化出有柜体、门、门套、窗帘盒套、墙体阳角或包柱位置的产品节点图；

d、有套线的地方注意房间的反面套线压墙的距离，若不够是否可以调整或改变套线尺寸；

吊顶图调整注意事项

a、吊顶和背景对中的关系（若不对中有必要提醒甲方）；

b、风口、灯源与吊顶产品是否有冲突，或对产品安装制作有影响（若有也需要和甲方协调）；

c、调整好尺寸后，细化出吊顶与产品的节点图；

d、图纸调整好后必须将吊顶图镜像，变为仰视图；

立面图调整注意事项

a、根据调整好的俯视节点图和测量的尺寸同时进行调整；

b、注意插座、开关与产品是否有冲突（如有冲突是否可以现场处理，或与甲方协调）；

c、甲方提供的与产品有关系的设备尺寸是否齐全和准确，检查是否有冲突（如家具、壁灯、软包、电器等）；

d、所有房间踢脚线是否与地面走，是，客户需提供尺寸，（柜子到顶的地方顶线是否走通）；

e、注意复核的尺寸层高是否是完成（地面板规格）（层高是否有落差）；

f、墙板靠墙位置根据安装方法预留；

g、注意背景与吊顶的关系；

h、检查每个立面的标高、线条的规格等是否统一。

2、 产品拆分

墙板类拆分注意事项

a、拆分线采用粉色粗线表现；

b、拆分时注意规格不宜过大、也不能过于琐碎；

c、转交和交接位置注意相互关系和尺寸（阳角组好）；

d、接缝位置尽量避免外露，尽量少；

e、编号尽量按照楼层、房间、数量为代码如二楼卧室，就编2W-01...；

f、编号顺序按照同样类别集中编号，完全相同的产品编号统一，下单注明数量；

g、编号字体需要显示突出容易识别，最好是背景覆盖，摆放位置正确；门业视界，你的朋友。

h、检查墙板块数有无漏编号；

线条类拆分注意事项

a、线条需要根据每个房间尺寸分解，尽量减少接缝（长度需要考虑运输和搬运上楼）；

b、常规线条需要下备料（损耗或损坏）；

c、小阳角线条需要在工厂组合；

d、腰线、踢脚线与门套线的厚度关系；

e、异形线条注意方向，尽量不拆散；

f、不规则大雕花线条计算出对花位置；

木门类拆分注意事项

a、特别注意墙厚是否有墙板厚度（高/宽/墙厚/门）；

b、有墙裙的地方，门窗套线需要做反扣或者收口条；

c、子母门、双开门、艺术玻璃门特别注明开启方向；

d、客户对门扇或见光尺寸有特殊要求的注意换算；

e、特别注意阴阳色的门颜色和方向；

f、帽头和线条与墙之间的距离；

柜体类拆分注意事项

a、常规产品部件可用代码或文字注明，非常规产品部件需要拆分；

b、到顶的柜子尽量采用活动顶线拆分方法，或分上下柜备收口线（要不柜子不到顶）；

c、柜体五金设备规格尺寸是否吻合（如金属拉篮、裤架、格子抽、穿衣镜、保险柜等）；

d、柜体内部功能细化后需客户确认（根据客户要求调整)；

e、考虑柜体安装是否受阻；

出图下单注意事项

有时需要注明下单说明：材料、油漆工艺要求、木工工艺要求、工厂配置五金、包装运输要求、安装工艺要求等；

a、图纸首页根据合同和客户沟通后要求，编写总的下单说明书；

b、图纸必须简洁明了，数据清晰，备注术语清晰（每张图纸不易过满或过小）；

c、图纸编号顺序要按照顺序（如：先墙板类、线条类、木门类、柜体类）；

d、图纸下单之前必须打印出来进行审核（审核图纸字体大小和图形是否清楚，审核标注尺寸是否跑偏和移位，审核完成后图纸导成jpg格式（图片格式避免电子版有变动，但是确保打印出来清晰）电子文档作为参考；

e、工厂下单员做完清单后，需要审核清单和图纸是否吻合（一般厂里都是单独有下单员）；

3.标准化制图流程

1、 分析结构性问题（技术）

2、 三性分析

a) 搭接口分析

b) 障碍分析

c) 隐形风险分析

3、 美学设计（美学角度协助设计）

4、 了解使用者的性格特点与喜好

5、 使用者的生活习惯（通过生活完善设计）

6、 使用者的审美观点（风格设计）

7、 使用者的家庭结构（使用功能设计）

8、 整个环境状况分析

9、 考虑出材率

10、 运输、包装、安装、维修等