薄木贴面多层板工艺痛点！

多层板的基材选择

人们经常说稳定压倒一切！同样稳定性也是多层板的基材选择的重要标准，目前市场上最受欢迎的是柳桉树种和杨树。保证基材的稳定性不仅看其材种的优劣，还要看是否为同一树种，同一树种的基材干缩湿胀的程度和节奏是一致的，这样就不易造成局部的变形。

饰面的薄木有自然实木和人造薄木两类。自然实木薄木通常为厚度为0.1-3毫米的薄木片，其制取方法有3种，用刨削得到的为刨制薄木；用旋切得到的为旋制薄木；用锯割得到的为锯制薄木。

刨制薄木：纹理排列有序，色泽统一，表面裂纹小，易于拼接。多用于中、高档家具的外面。刨制薄木过厚会产生翘曲和开裂；过薄在胶贴时又易产生渗 胶，影响油漆涂饰效果。常用树种有水曲柳、樟木、楠木、楸木等。

旋制薄木：纹理都是弦向的，花纹粗大，表面裂纹较大。质量好的也可用于家具的外表面，质量差的用于芯层。

锯制薄木：表面粗糙，无裂纹，能获得较美观的纹理。但锯路损耗比薄木本身还大，除特殊需要，一般很少采用。

在薄木的家族中，还有一个新成员——人造薄木，这是把数种旋制薄木安排好一定的色差层积胶膈后，再经刨削制成，通常它以名贵的柚木为仿制对象。

多层板薄木贴面工艺痛点

透胶和翘曲变形一直是多层板薄木贴面工艺中让人头疼的问题，透胶会直接影响到贴面板的视觉效果，给家具制品的涂饰带来负面影响，导致不美观；翘曲变形会影响到贴面家具的使用性能，木材的反复细微的干缩湿胀有可能造成饰面家具的漆膜开裂。透胶和翘曲变形就像是多层板薄木贴面工艺中的两座大山，如何征服这两座大山呢？

控制涂胶量

影响透胶率的最重要的因素有两个，分别是单位压力和涂胶量。涂胶量越大，水分含量就越大，贴面层透胶率越大，而且还不容易涂均匀。如果胶层承受压力过大，不仅会挤出胶液，更容易出现透胶。同时，水分的增加，还会引起木材的膨胀，加大产品变形的可能性，使贴面板的翘曲度增加。因此，控制基材的涂胶量是消除透胶和降低贴面板翘曲度的关键。

掌握好单位压力

影响翘曲度的最重要的因素是单位压力。单位压力应控制在一定的范围内，压力过大，透胶率增大，还会使产品发生变形、翘曲、厚度压缩等，另外压力过大还会导致木材压缩过大，卸压后，木材的弹性恢复的幅度大，不利于产品尺寸稳定性的提高。在合理范围内，压力越小，越不容易透胶，但是不能太小，否则不能起到热压整平的作用。

加入适量添加剂

添加剂可增加固体树脂含量，减少水分的相对含量，不仅可以节约胶料，而且还可以防止产生透胶现象和增加产品的尺寸稳定性。但是要注意添加剂不是越多越好哦，应该严格控制量的多少，因为添加剂加入过多，不仅会减少胶的活性期，降低胶合强度，而且涂胶时难以操作或涂胶不匀。应该掌握好度，否则就会过犹不及了。

控制热压温度和时间

温度的提高对透胶率的影响并不明显。但温度的提高和时间的延长，对翘曲度有较大的影响。当温度一定时，时间延长，加热蒸发的水分增多；如提高热压温度，在一定的时间内，水分的蒸发量也会增大；加热温度的提高，可缩短胶层固化时间和热压时间。