嘉兴木业历经几年的开发现已是集成材深加工，烘干，木产品制作及室内实木装饰于一体的专业性企业。所谓集成材，就是把原木断成小块，把腐材，缺陷部分去掉，然后用齿接的方法经过数次浸奖技术而集成的木才。

我们采用的是合同定单式生产，合同到厂后经过审核，绘图后首先进入的是木工机加车间开始下料生产，木工机加车间拥有冷压机、砂光机、铣床、钯床、精截锯等一系列的大型进口设备，在这个车间里进行的木门、门套的制作，木门采用咬尖合成，这样会使它的牢固性更加稳定，合成之后我们为了木门的精确度及安装方便在这个车间里把木门的锁孔及合页孔开好，开好后我们开始试装把木门及门套合在一起把门的缝隙全部调试好，然后给木门进行砂光使木门平整，在有需要安装玻璃的在这车间进行安装，我们木门门套制作更是采用了市场上独一无二的工艺，因为我们的实木门套达到了足够的厚度，免去了常规木门门套的挡门条，给其分为了子母套这样不仅美观而且安装快捷方便，这也是我们的第一道工序。然后进入第二道工序，白茬打磨车间，在这个车间里进行木门的首次打磨，我们采用的是半手工半机械化的方式，这样更好的使木门的边、角、棱任何部位全部打磨到位，然后进入搓色车间，为了使我们的实木门的天然纹理更有立体感在这个车间里我们给其做一遍底色这样也填充了实木天然的棕眼，使木门平滑，这也是我们的第三道工序，接着进入第四道工序底漆车间给木门首次喷漆。在这个车间里我们需要给木门进行两遍的底漆喷涂，在其之中得需要我们第四道工序打磨车间的又一次打磨，在这个车间里也需要给木门进行两次打磨，这样更好的使木门光滑性，手感及光泽度都完美体观。打磨验收完毕后也接着进入第五道工序面漆喷涂车间，我们的这个车间使用的是大型半自动化绝尘整体喷漆房。在这里面喷涂面漆几乎达到了零灰尘，使木门更加完美，这样木门制作完毕进入第六道工序包装车间，在这个车间里我们有严格的检验人员进行检验，检验合格后合格产品进行全方位的包装，让木门不受任何损伤，这样一个合格的产品正式出厂，运送到全国各地。